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淺談瀝青混凝土拌合站電氣系統安裝與維護的四個要點

作者:admin 發布日期: 2019-04-10 二維碼分享

瀝青混凝土拌合站是高速公路建設的重要設備,在生產中,其電氣系統工作是否可靠,很大程度決定了瀝青混凝土拌合站能否正常生產。本文以瀝青混凝土拌合站電氣系統安裝與維護為主,淺述了在其安裝、使用、維護過程中的四個要點,希望對公路建設同行的工作有一定的幫助。

瀝青混凝土拌合站是公路建設的重要設備,它集合了機械、電氣及自動化等多方面的技術。瀝青混凝土拌合站(以下簡稱:瀝青站)的生產能力、控制系統的自動化程度和計量精度、能耗率現在已基本成為衡量其性能的主要因素。

四川混凝土拌合站

瀝青站安裝從大的方面來看,內容主要包括基礎制作、機械金屬結構安裝、電氣系統安裝與調試和瀝青加熱及管道部分安裝。機械金屬結構安裝在瀝青站地基構建好的條件下可一步安裝到位,在以后的生產中很少作調整和改動。瀝青加熱及管道部分安裝主要是為瀝青加熱服務,安裝的工作量主要取決于儲存和加熱瀝青的設備。在生產中,電氣傳動和控制系統是否可靠,是影響瀝青站正常生產的重要因素之一。本文在這里僅以瀝青站的電氣控制系統安裝維護為主,結合現場實際情況,淺談了瀝青站電氣系統安裝與維護的四個要點,與同行一起探討和學習。

(1)熟悉系統,熟悉原理,合理布線,作好接線聯接。

無論瀝青站是..安裝還是搬遷至新工地安裝,從事電氣方面安裝的技術人員和維護人員都要首先結合瀝青站的工作過程熟悉整個電氣系統的控制模式和原理,熟悉系統的分布和一些關鍵控制器件的具體作用,這樣安裝工作就相對容易一些。

布線時依據圖紙和電氣元件的安裝位置由外圍部分向各控制單元或外圍向控制室一一集中,電纜的布置要選擇合適的路徑,并且要求弱電電纜和強電信號電纜分槽布置。

拌合站的電氣系統中包括了強電、弱電,交流、直流,數字信號、模擬信號,為了保證這些電信號均能有效可靠的傳輸,使各控制單元或電氣元件及時輸出正確的控制信號,并能可靠的驅動各執行元件,電氣線路的聯接是否可靠起到了很大影響。所以在安裝過程中一定要做到各接線處的連接可靠和電器元件的安裝緊固。

瀝青站的各主要控制單元一般都采用工控機或PLC(可編程邏輯控制器),它們的控制過程基本都是內部電路檢測到滿足一定邏輯關系的電輸入信號后,及時輸出符合一定邏輯關系的電信號去驅動繼電器或其它電氣單元或元件。這些相對精密的部件工作一般是相對可靠的,如果運行或調試中出現故障,先檢查相關輸入信號是否全都輸入到位,再檢查要求傳出的輸出信號都有沒有,是否按邏輯要求輸出。一般情況下,只要輸入信號有效可靠,滿足邏輯要求,輸出信號都會按照內部程序設計要求輸出,除非接線頭(接線插板)松動或與這些控制單元相關的外圍部件及線路有故障。當然個別特殊情況下也可能會出現單元內部元件損壞或某個電路板故障。

(2)做好電氣系統的接地(或接零)保護,并做好整機的防雷接地和傳感器屏蔽接地。

從供電的接地制式來說,若供電采用 TT 制式,安裝拌合站時要把拌合站的金屬構架及控制室的電器柜外殼都做可靠接地保護。若供電采用TN-C制式,我們安裝拌合站時要把拌合站的金屬構架及控制室的電器柜外殼可靠接地后并可靠接零,這樣做一方面實現了拌合站可導電構架的保護接零,又實現了拌合站電氣系統零線的重復接地。若供電采用TN-S(或TN-C-S)制式,我們安裝拌合站時把拌合站的金屬構架及控制室的電器柜外殼可靠連接到電源的保護線上就可以了。不管那種供電制式,做的接地點的接地電阻都不得大于 4 Ω。

為了防止拌合站遭受雷擊的危害,在安裝拌合站時,要在拌合站的.高點安裝避雷針,并且拌合站的所有部件都要處于避雷針的有效保護區內。避雷針的接地引下線要采用橫截面不小于16mm2有絕緣保護外皮的銅線,接地點要設在離拌合站其它接地點至少 2 0 m遠的無行人或設施的地方,并且保證此接地點的接地電阻在 30 Ω以下。

安裝拌合站時,還要把所有傳感器的屏蔽線做可靠接地,此接地點還可將控制單元的接地引下線也聯接進來,但此接地點不同于前面所說的保護接地點和防雷接地點,此接地點要至少離開保護接地點直線距離 5 m 遠,接地電阻也不大于 4 Ω。

(3)仔細做好調試工作。

拌合站初次組裝時,調試工作可能需要花費很大精力和時間,因為在調試中可能會發現很多問題,比如接線錯誤、元件或控制單元參數設置不合適、元件安裝位置不合適、元件損壞等原因,具體是什么原因,就要依據圖紙、實際情況和檢查結果做出判斷并改正或調整。

拌合站主體和電氣系統安裝到位后,要做認真的調試工作,先從單電機單動作手動控制空載試動,若有問題就檢查線路和電氣元件是否正常,若單電機單動作試動都正常,可以進入部分單元手動或自動控制空載試動,如都正常,再進入全機自動空載試驗。這些工作做完再做全機帶載試機。調試工作完成,就可以說拌合站的安裝工作基本已完成,拌合站已具備了生產能力。

(4)做好控制室內的溫度調節,經常清掃電氣元件和外部單元的灰塵,勤檢查電氣元件,并做好機械傳動部分的維護保養工作。

瀝青站的控制室基本是全拌合站電氣控制系統的核心,如果控制室內的溫度過高,將會影響電氣元件和系統的正常可靠工作,所以要調節控制室內的溫度。由于野外塵土較大,這對繼電器、接觸器等電器元件的可靠工作有較大影響,所以要經常清掃各部分電氣元件的灰塵。為了使拌合站的各機械傳動機構能正常運轉,要及時做好機械傳動部分的潤滑工作。

技術特點:

●   單位小時生產率在國內外同行廠家中.高。

●   設備穩定性好,可連續工作一周以上,保養充分。

●   設備堅固耐用,總體重量同行.重。鋼材采用國內大型鋼廠直供,無中間環節。

●   設備所有剛性連接處采用特種軟膠條,密封環保。

●   冷料系統具有拉線式急停按鈕,防止現場意外情況的發生。

●   可燃重渣燃燒器采用低油壓霧化方式,與主機控制集成化,無附加控制柜,經濟可靠。

●   滾筒筒體采用鍋爐板制作,耐高溫變形,使用壽命長,其他廠家一般采用錳鋼板。

●   經加拿大科學院有限元動態力學計算的雙軸直線振動篩,具有垂直向下重力加速度,篩分效率高,篩分徹底。

●   拌鍋下具有雙層環保門。

●   石粉供給系統特殊結構,供給時粉量均勻,計量精度高。石粉動態循環,防止受潮結拱。

●    瀝青稱量采用動態跟蹤計量方式,精確計量。

●   控制室上下兩層,整體美觀,下層可儲存工具及備件,維修保養方便。

●   給料機采用變頻調速進行無級變速,干燥滾筒電機采用軟啟動,引風機電機采用變頻啟動,省電平穩。

●   自主開發的控制系統具有手動、半自動和全自動控制功能,已為近千套瀝青拌合設備配套使用。

●   控制系統具有故障自檢功能,一旦系統檢測到設備故障或異常,電腦將會啟動保護系統并同時在顯示屏上醒目位置顯示

●   設備所有瀝青泵采用性能.好的尚貴品牌泵,瀝青閥門采用性能.好的科新品牌閥。

●   電機減速機采用世界..--德國SEW產品,安全、可靠、高效節能

●   氣動元件采用世界知名品牌,穩定、可靠。

●   采用美國原裝杜邦材料制作的布袋配有高溫,超高溫保護。

●   雙軸攪拌器用特種耐磨材料制造,內設有檢修人孔,預留SMA接口。


LB4000型間歇式瀝青混凝土攪拌設備

技術說明及組成

                   

   在標準大氣壓、出料溫度160℃、冷骨料平均含水量為5%、攪拌能力為4000kg、成品料為中粒式,完成一個工作循環為45秒時,生產能力為280t/h320t/h

                與生產能力有關的技術數據

 1.  含水量僅為表層含水量

 2.  環境溫度為20℃

 3.  石料容重為每立方米1600kg

 4.  沙料含量<35%

 5.  生產能力包括石粉和瀝青

 6.  料場骨料應符合拌合技術規范的比例要求

設備技術參數及組成

1、冷料系統

2個三聯冷料斗,合計六斗。單斗容積15m3

3.6   m x 3.2 m  ( 寬x高)

2個400瓦的振動電機裝在砂倉及石屑上

數字變頻調速給料機進行精確冷級配

6x2.2KW電機減速機提供動力

控制臺集中控制各個給料機

調整被動輪軸承座以調整皮帶張緊度

700mm寬裙邊皮帶

配有斷料自動報警裝置

平皮帶機和斜皮帶機

平皮帶寬度800mm電機功率 7.5KW 輸送能力340t/h

斜皮帶寬度800mm電機功率 7.5KW 輸送能力340t/h

調整被動輪軸承座以調整皮帶張緊度

重型槽鋼制成的底盤和支架

急停按鈕裝置

大料剔除裝置一臺

2、烘干系統

干燥能力340t/h(含水量:5%)

干燥筒尺寸2.75m x 10m(直徑x長度)

2個支承滾圈焊接在熱膨脹裝置上

4個支承滾輪用鑄鋼制成

4輪摩擦驅動,4 x 22kw電機減速機提供動力

2個導向輪

筒體采用耐溫保溫材料

燃重油或燃渣油式燃燒器,燃燒能力為2400L/h

鼓風機電機 30 KW

燃油泵馬達  3 KW    

燃燒器具有節能,低噪音,比例全自動控制的特點,并配備有超溫自動保護裝置。燃料消耗率≤6.5 kg/t 混合料

在干燥滾筒卸料槽內,裝有溫度傳感器,用于自動控制出料溫度

操縱臺控制點火、熄火、控溫及溫度指示

50 m3重油罐一個

3、篩分及拌合系統

TH630型雙鏈熱骨料提升機,斗寬630mm

提升能力340t/h

37KW驅動電機

配有逆止裝置

6層振動篩,篩分面積52m2

采用德國技術設計,篩分能力340t/h (0-4mm規格料<35%)

2x18.5KW雙振動軸驅動

篩體傾斜12°

配備翻轉料槽,可以使料流不通過振動篩直接生產瀝青碎石

6個熱骨料倉、總容積65m3

每倉連續式料位儀監控料位

每倉均設有取樣口

各倉門均采用自潤滑軸承,實現免維護

上下熱骨料倉帶有保溫層

石料計量秤.大稱量范圍 4200kg,  計量單位精度1kg

粉料計量秤.大稱量范圍 450kg    計量單位精度1kg

瀝青計量秤.大稱量范圍 480kg    計量單位精度 0.1kg

所有計量秤為高精度電子秤

石料采用累加式計量

瀝青采用動態跟蹤稱量

具有落差修正功能,保證瀝青含量偏差在±0.2%范圍之內

預留木質纖維添加接口

1個粉送拌缸用螺旋輸料器

7.5KW電機減速機

18.5KW瀝青噴射泵

每批次攪拌能力4200kg

臥式雙軸強制攪拌器,葉片和襯板采用耐磨材料

2 x 45KW 電機減速機

4、粉料供給系統

1個新粉斗提機

11KW電機減速機

1個30m3新粉上倉及1個60m3  新粉下倉

1個2.2KW新粉倒倉用螺旋輸料器

1個回收粉斗提機

11KW電機減速機

1個30m3  回收粉倉,每倉配上下兩個料位儀

每倉下口配一個插板閥

1個秤新粉用螺旋輸料器

1個秤回收粉用螺旋輸料器

新粉倉倉設有進粉管

回收粉倉設有排粉管

5、除塵系統

一級除塵:慣性除塵器

2個4KW粗粉螺旋輸送器

二級除塵:布袋式:

         除塵效率≤50mg/Nm3

        布袋介質500 g/m2

                 過濾面積1200m2

         1個200KW變頻式引風機

         3個1.5KW星型給料機

         2個4KW集粉塵螺旋輸送器

         2個4KW細粉螺旋輸送器

         1個高12m的煙囪

6、氣動系統

1臺螺桿式空氣壓縮機 5m3/min,電機30KW,具有自動、半自動

運行功能

1臺螺桿式空氣壓縮機 7.5m3/min,電機45KW,具有自動、半自動

運行功能

儲氣筒 300 l, 4個

氣缸、電磁閥、快換接頭、氣管、三聯體

7、成品料倉系統

   

貯存能力為120m3的熱料貯倉,分為1#、2#熱料貯存。

100mm厚礦物質巖棉保溫層

放料門電加熱裝置

錐部帶有導熱油保溫管

貯存能力為4 m3的廢料倉

斗容4500kg的提升料車,采用數字變頻技術及光電編碼器

和接近開關控制

小車提升電機為75KW帶有強制風冷的變頻電機

提升軌道

8、瀝青貯存及加熱系統

1個800,000大卡/小時的燃油型導熱油爐,配備進口燃燒器。

2個22kw導熱油循環泵,國產..

4個臥式瀝青保溫罐,每個容量50,000升

1個20,000升的瀝青接卸槽

1個柴油罐,容量10,000升

1個11KW保溫瀝青泵,能力36m3/h,用于外來瀝青轉罐

1個11KW保溫瀝青泵,能力36m3/h,用于瀝青稱量

控制柜

熱油工作管路及附件

瀝青工作管路及附件

9、控制系統

PC、PLC控制系統

瀝青混合料生產工藝全過程可實現自動控制,半自動控制,手動控制。嚴格按照配方要求生產,動畫顯示工藝流程,參數設定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲、落差修正、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表的打印及存儲功能。PLC采用SIEMENS軟硬件技術

  中央控制室裝有立式冷暖空調、推移式寬體窗,室體裝有華麗的保溫材料及耐磨地板,所處位置視角極佳

10、額定功率

約798kw

11、占地面積

58mX52m或78mX52m

12、設備.高點

23m



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