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混凝土拌合站

簡介—— 混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設…

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混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備,以下是混凝土質量保證措施。

1、料源地的選擇及質量監控。由材料科、試驗室、生產科和拌合站聯合對料源地進行實地考查,抽樣檢測,確定合格的料源地。在生產過程中材料科根據料源供貨情況,不定期到各料源地了解材料的生產能力、質量狀況,保證有充足、合格的材料供應。必要時派人進駐源頭,杜絕不合格材料裝車。


2、材料進場。材料(包括水泥、外加劑、砂石料等)進場后,經試驗員目測合格后可先卸貨并標識,索取質量證明書(產品合格證),材料員應建立相應的物資進貨臺帳,注明進料的時間、品種、廠家、噸數等。達到一個檢驗批時通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗。試驗室應根據試驗結果建立相應的試驗檢測臺帳,檢測結果完成后首要時間通知材料科。材料員應根據試驗室反饋的試驗結果,對材料進行重新標識或清場處理。

材料使用。材料科根據試驗室試驗反饋的試驗結果,執行先進先用的原則,通知拌合站安排生產,嚴禁材料未檢先用。拌合站應根據每天的生產情況建立相應的物資消耗臺帳,能夠說明每批物資的使用情況,以備日后進行質量追溯。

混凝土質量控制流程

1、拌合站接到現場監理簽認的混凝土澆筑令,拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。

2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等,換算施工配合比,試驗駐站監理見證試驗過程。駐站試驗監理簽認混凝土配料通知單,確認無誤后簽字,發拌合站。


3、試驗室人員和駐站試驗監理共同監督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據,并監督操作員正確設定混凝土拌合時間。

4、試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測,試驗監理見證試驗過程。試驗結果合格,正常生產,首車混凝土出站前駐站試驗監理隨時抽取現場混凝土性能,保證混凝土處于受控狀態。

5、如不合格,對配合比依據規范要求進行微調。調整后的配合比重新出具配料單,并由駐站試驗監理簽字。調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。

6、首車混凝土到達現場后,由現場技術員對各項性能檢測,經施工員和現場監理見證合格后使用,不合格退場。

4.3水穩混凝土質量控制流程

1、拌合站接到現場監理簽認的水穩出料令,拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。

2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等,換算施工配合比,試驗駐站監理見證試驗過程。駐站試驗監理簽認水穩碎石配料通知單,確認無誤后簽字,發拌合站。

3、試驗室人員和駐站試驗監理共同監督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據。

4、試驗員和操作員共同對首車水穩碎石的水泥含量和含水量進行檢測,試驗監理見證試驗過程。試驗結果合格,正常生產,首車水穩碎石出站前駐站試驗監理隨時抽取現場水穩碎石,并做含水量和水泥含量實驗,保證混凝土處于受控狀態。


5、如不合格,對配合比依據規范要求進行微調。調整后的配合比重新出具配料單,并由駐站試驗監理簽字。調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。

6、首車水穩碎石到達現場后,現場技術員對水穩碎石進行實驗檢測,經施工員和現場監理見證合格后使用,不合格退場。

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